一、常见故障

磁力消失或减弱

原因

磁体老化是一个常见因素。长期运行过程中，尤其是在高温或者高负荷的工况下，磁体的磁性会逐渐衰退。例如在化工生产中，如果磁力泵输送的介质温度持续高于磁体的耐受温度，磁体的磁性就会加速丧失。另外，磁体受到剧烈的撞击或者振动，可能会导致磁体内部结构受损，从而使磁力减弱。

表现

泵的转矩明显下降，无法正常驱动叶轮旋转，导致流量和扬程达不到设计要求，甚至完全无法抽水。

密封泄漏

原因

对于不锈钢磁力泵，其密封主要依靠机械密封。机械密封的动静环磨损是密封泄漏的常见原因之一。如果介质中含有固体颗粒，这些颗粒会随着介质在密封面间流动，像砂纸一样不断研磨动静环表面，造成密封面磨损。另外，安装时密封面不平或者密封件的压缩量不合适，也会导致泄漏。例如，压缩量过大，会使密封面磨损加剧；压缩量过小，则无法起到有效的密封作用。

表现

可以看到在泵的密封处有介质渗出，在输送有颜色的介质时，如化学染料溶液，很容易观察到密封周围有染料痕迹。对于输送易燃、易爆或者有毒介质的磁力泵，密封泄漏是非常危险的情况。

泵体振动过大

原因

叶轮不平衡是导致泵体振动过大的主要原因之一。在制造过程中，如果叶轮的质量分布不均匀，或者在运行过程中叶轮受到异物撞击，导致叶轮局部损坏，都会引起叶轮不平衡。另外，磁力泵的联轴器对中不良也会引起振动。如果磁力泵与电机之间的联轴器在安装时没有精确对中，在运行过程中就会产生附加的力和力矩，从而引起泵体振动。

表现

可以明显感觉到泵体的晃动，同时会听到异常的振动噪声。过大的振动还可能导致泵的连接部件松动，进一步加剧故障的发生。

流量不足

原因

首先可能是吸入管路堵塞。例如，在吸入管路上的过滤器如果长时间没有清洗，杂质会不断积累，导致管路堵塞，影响介质的吸入。其次，叶轮磨损或者腐蚀也会造成流量不足。如果叶轮的叶片被腐蚀变薄或者磨损变短，叶轮对介质的做功能力就会下降，从而使流量减小。

表现 实际流量明显低于泵的额定流量，在一些需要定量输送介质的工艺流程中，会导致生产效率降低或者产品质量不合格。

二、维护措施

磁力维护

定期检查磁体的性能。对于在高温环境下运行的磁力泵，可以安装温度监测装置，确保磁体温度不超过其临界温度。在泵的安装和使用过程中，要避免磁体受到撞击和剧烈振动，例如在搬运和安装过程中要轻拿轻放，安装基础要牢固，以减少外部因素对磁体的影响。

密封维护

对于含有固体颗粒的介质，在泵的入口处要安装有效的过滤装置，减少固体颗粒进入泵体和密封面的可能性。定期检查机械密封的磨损情况，按照设备的使用说明书规定的时间间隔更换密封件。在安装机械密封时，要确保密封面平整，密封件的压缩量符合要求，可以使用专门的工具进行安装。

振动控制

新泵安装时，要精确对中联轴器，偏差应控制在允许范围内。定期检查叶轮的平衡情况，如发现叶轮不平衡，可以通过动平衡试验进行校正。对于已经受到损坏的叶轮，要及时更换。同时，要定期检查泵体的地脚螺栓等连接部件是否松动，如有松动要及时紧固。

流量保障

定期清洗吸入管路和过滤器，防止堵塞。对于叶轮的磨损和腐蚀情况也要定期检查，对于腐蚀严重或者磨损超标的叶轮要及时更换。另外，要确保吸入管路的密封性良好，防止空气进入吸入管路，影响泵的正常吸入性能。

通过对不锈钢磁力泵常见故障的深入分析和采取相应的维护措施，可以有效延长磁力泵的使用寿命，提高其运行的可靠性，保障生产的顺利进行。